1644
2022-10-07我們在鋁合金焊接過程中，氣孔缺陷的產(chǎn)生是很常見的。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO 10675-2-2021 《焊縫無損檢測射線檢測的驗(yàn)收水平第2部分：鋁及其合金》中1級片的驗(yàn)收要求，其氣孔缺陷要求是直徑不大于：0.2s （s表示熔深），且不大于4mm。對于2mm薄板焊接，氣孔直徑不能大于0.4mm。對氣孔的檢驗(yàn)，一般進(jìn)行RT檢測。
形成機(jī)理：
通過仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)氣孔呈鏈狀分布，并且很直，表明氣孔是熔合縫里面的氣體沒有及時(shí)溢出產(chǎn)生的。初步判斷缺陷的形成機(jī)理是：焊接時(shí)，母材融化后，氣體沒有溢出就填絲，蓋住了氣體的溢出通道，從而形成氣孔。
缺陷檢測：
這樣的缺陷，在焊縫的正反兩面的表面，均看不出任何缺陷，用PT檢測也不可能檢測出來。只有做RT射線檢測、宏觀或者破斷才能讓它現(xiàn)出原形。
產(chǎn)生原因：
焊工的手法問題，母材熔化不充分，就填絲焊接（要改焊接習(xí)慣）。
焊前未打磨和除銹除油處理，特別是母材的切割口處。
氣體純度不達(dá)標(biāo)（比較難發(fā)現(xiàn)）， 注意：一般鋁合金焊接的氣體用高純氬999%。
氣體管路老化，有漏氣。
氣體流量不足（或流量過大）。
氣瓶沒氣或氣壓不足。
焊接環(huán)境有風(fēng)扇吹（夏天尤其注意）。
送氣管道里面有水未及時(shí)排放（如果是管道送氣）。
采取對策：
首先要查明原因，要把上面可能產(chǎn)生氣孔的原因一一進(jìn)行排除。
查到原因后，采取相應(yīng)改進(jìn)或更換措施。采取措施后，一定要再次進(jìn)行試驗(yàn)，因?yàn)橛袝r(shí)不是一個(gè)因素導(dǎo)致的，可能有好幾個(gè)因素。如果現(xiàn)象消失，說明改進(jìn)或更換措施有效。
如果是氣體質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，最好更換氣體供應(yīng)商。
